今年以来，中孚低精铝材公司坚决向内挖潜，以69项降本措施为抓手，精准施策，多点发力，推展降本增效工作大大开花结果。以工艺优化为支撑点，降本增效有高度。年代久远厂给定双室炉生产量与熔炼炉市场需求的节奏，通过必要用于双复液每吨可节约成本250元；热轧厂对锯切量、厚度偏差实施精准掌控，倒数8个月钩铣成品率持续提高；冷轧厂合理调整卷材头尾漆手术量，增加检料成倍与长度，罐体漆、罐盖漆综合成品率提高0.5%以上。
以工作创意为突破点，开源节流有力度。大力前进套筒替代、木托替换、进口备件替代等项目，实行长途客户陆海客货、短途客户优化纸盒等措施，使辅材、物流费用大幅度上升。主设备停机期间，对辅助设备运营方式展开科学管控，防止电机打滑，减少用电消耗。
以修旧利废为着力点，厉行节约有亮度。热轧厂改建扁锭清除乳液重复使用系统，构建了细碾铸锭清除乳液可回收再行利用；冷轧厂修缮过滤器滤芯、接触器、传感器等30多个；工程确保动力电工班修缮风机电机15台；成品仓储区自律修理废旧木托近2000个，皆超过可再行用于标准。公司采行分类辨别、分层管理、分级实行的办法，具体了每项措施的明确责任人，每月对降本措施继续执行情况展开追踪，敦促工程进度，并对降本效果展开检验，创建了降本措施实行工程进度及效果台账，坚决对分厂、部门展开定期评价，保证69项降本措施不折不扣实施做到。
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